CICLI DI PREPARAZIONE A PAVIMENTO
- resistenza della pavimentazione;
- planarità della superficie;
- durata del rivestimento in resina;
- omogeneità della finitura.
Per ogni pavimentazione o rivestimento in resina epossidica è indispensabile un’adeguata preparazione del supporto
- Preparazione del fondo mediante pallinatura a ciclo chiuso
- La superficie viene pulita da eventuali polveri o grassi residui
- Resa idonea all’adesione perfetta della nuova pavimentazione
- Intervento di pallinatura su massetto in calcestruzzo con finitura a spolvero di quarzo lisciata
- Stuccatura massetto di sottofondo In questa fase si prepara il sottofondo riempiendo con stucco epossidico fori, cavillature ed altre eventuali imperfezioni macroscopiche del massetto del pavimento.
- Aspirazione / depolveratura. L'aspirazione di polveri, sabbia e di altri depositi presenti è decisiva per garantire la corretta esecuzione del pavimento.
- Si utilizzano aspiratori ad altissima potenza.
- Pallinatura pavimenti
- Lavorazione che serve ad eliminare irregolarità nel fondo in calcestruzzo mediante macchina pallinatrice.
- Questo trattamento consente di avere un supporto per l'aggrappo ruvido, regolare e pulito; con un risultato simile a quello della sabbiatura ma senza la produzione massiccia di polveri.
- Rasatura della resina.
- Nei pavimenti in resina, per rasatura si intende la stesura di un singolo strato di resina, generalmente epossidica, talvolta autolivellante allo scopo di formare uno strato regolare e con superficie planare.
- Per realizzare un pavimento in resina, solitamente, concorrono vari strati di rasature.
La pallinatura
La pallinatura è una tecnica di preparazione dei sottofondi (calcestruzzo, gres, clinker) per il successivo rivestimento e la realizzazione di un pavimento industriale in resina. La pallinatura è un’operazione indispensabile per ottenere un fondo pulito e ruvido, ideale per l’ancoraggio del successivo rivestimento. Le pallinatrici utilizzano graniglia metallica per intervenire sulla superficie da trattare. Il materiale abrasivo viene proiettato attraverso una turbina, impatta sulla superficie e grazie all'effetto combinato del rimbalzo sulla superficie e dell'azione del sistema aspirante ritorna in circolo. La graniglia abrasiva viene ripulita all'interno della macchina e viene riciclata mentre il materiale asportato viene convogliato all'interno del sistema d'aspirazione dedicato